实木家具的制作工艺是一门复杂且精细的手艺，涉及多个步骤和环节。以下是实木家具制作工艺的详细流程：

　　1. 备料

　　板材干燥：将木材的含水率控制在8%—12%，以减少开裂和变形的风险。平衡：干燥后的木材需放置一段时间，使其恢复平衡。选料配料：根据家具的不同部位选择合适的木材，外表用料、内部用料和暗用料需分开处理。粗刨：给毛料板材定厚。风剪：修整毛料板材的长度。修边：去除毛料板材上的毛边。配板：根据颜色和纹理搭配木材，确保一致性。布胶：在木材之间均匀涂抹胶水。拼板：使用拼板机将木材拼装在一起。陈化：让胶水凝固，通常需要放置2小时左右。砂刨：刨去多余的胶水，使板面光滑。锯切定宽：用单片锯将木材定宽。四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。养生：将木材自然放置24小时左右。

　　2. 木工

　　宽砂定厚：按要求砂光至符合加工要求的尺寸。精切：给毛料定长，确保加工精度。成型：根据图纸将木材加工成型，确保表面光滑、平整。钻孔：按图纸要求钻孔，确保孔位准确。配件栓砂：砂光配件，确保平整无砂痕。小组立：组装不需要拆开的部件。大组立：试装部件，确保与图纸一致。成品检砂：对成品进行砂光，确保平整无砂痕。平衡：将部件自然放置一段时间。

　　3. 涂装

　　擦色：试擦确认擦色剂是否合适。底着色：根据色板要求选用底色，调整色差。头度底漆：喷涂底漆，干燥后进行清砂。二度底漆：再次喷涂底漆，干燥后清砂。三度底漆：第三次喷涂底漆，干燥后清砂。修色：修色前清理灰尘和污染物。油砂：修色后打磨光滑。面漆：喷涂面漆，干燥后进行检验。

　　4. 包装

　　检验：检查产品整体颜色、油漆面平整度和手感。点色：对工件表面的瑕疵进行修补。吹尘：清理工件表面的灰尘。包装：将产品进行包装，保护其在运输和储存过程中不受损坏。